Clientes de subestaciones industriales comparten cómo la instalación de barras de cobre electrolítico y aislamiento dieléctrico eliminó fallas por arco eléctrico en sus plantas.
Comparta su experienciaDesde que instalamos las barras de cobre de 8 mm con soportes epoxi, las paradas por arco eléctrico se redujeron a cero. La caída de tensión no supera el 0,5 % incluso en los picos de carga.
Luis CornejoEl cambio de cableado por barras rígidas eliminó los puntos calientes en la sala de UPS. La temperatura en las conexiones bajó 18 °C y la resistencia de contacto se redujo un 40 %.
Santiago RiveraCon la malla de tierra y el recubrimiento de silicona de alto gradiente, las descargas parciales desaparecieron. Llevamos 18 meses sin incidentes por arco eléctrico.
Alonso EscalanteEl tendido de 240 metros de barras en entorno corrosivo se completó en seis semanas sin interrumpir la producción. Las pruebas de rigidez dieléctrica dieron valores dentro de norma.
Lic. Emilio Concepción SegundoDespués de la modernización de las celdas de media tensión, las inspecciones termográficas no muestran ningún punto caliente. La eficiencia energética mejoró notablemente.
Luis CornejoEl sistema de aislamiento dieléctrico resiste la humedad y el polvo sin degradarse. Llevamos dos años sin falsos disparos en las protecciones de arco eléctrico.
Santiago RiveraCondiciones de aplicación de nuestros servicios técnicos
Se refiere al diseño, corte, doblado, montaje y fijación de barras de cobre electrolítico purificado (99,9 % Cu) con unión atornillada de par controlado, incluyendo soportes aislantes y recubrimiento dieléctrico según norma IEC 61439-1. No incluye el suministro de celdas completas ni transformadores, salvo pacto expreso en el alcance del proyecto.
La garantía ampara defectos de fabricación en los recubrimientos termorretráctiles y compuestos de silicona aplicados en obra, por un período de 12 meses desde la puesta en servicio. Quedan excluidas las averías por manipulación indebida, sobretensiones externas no previstas en el diseño, o condiciones ambientales fuera de los rangos especificados en el informe de ingeniería.
Indica que el sistema instalado reduce la probabilidad de arco eléctrico interno a valores inferiores a 1 evento por cada 10 000 horas de operación, según cálculos de energía incidente basados en IEEE 1584-2018. No constituye una garantía absoluta de cero fallas, sino un objetivo de diseño validado mediante pruebas de cortocircuito en laboratorio acreditado.
Sí, toda cotización incluye el desarrollo del plano de tendido, memoria de cálculo de sección de barras y selección de aisladores. Los estudios de coordinación de protecciones y análisis de arc flash se facturan por separado, salvo que se especifique lo contrario en la oferta comercial.
Si durante la ejecución se detectan interferencias estructurales, canalizaciones existentes no documentadas o variaciones en la tensión de suministro, se emitirá un cambio de alcance con el correspondiente ajuste de plazo y costo. No se iniciará el montaje sin la aprobación escrita del cliente.
Nuestro servicio abarca desde el diseño de la distribución hasta la certificación dieléctrica final, garantizando la eliminación de fallas por arco eléctrico en subestaciones industriales de alta tensión.
Ver todas las capacidades →Suministro e instalación de barras de cobre con pureza mínima del 99,9 %, espesores desde 6 mm hasta 12 mm, con uniones atornilladas de par controlado para asegurar una resistencia de contacto inferior a 5 µΩ.
Reduce la caída de tensión por debajo del 0,5 % en tramos de hasta 300 m.Aplicación de recubrimientos termorretráctiles de poliolefina y compuestos de silicona de alto gradiente, con espesores de 2,5 mm a 4 mm, probados según norma IEEE 48 para tensiones de hasta 36 kV.
Elimina descargas parciales y previene la formación de arco eléctrico en ambientes húmedos o corrosivos.Realizamos ensayos in situ con equipos portátiles de alta tensión (hasta 70 kV) para verificar la integridad del aislamiento y la ausencia de puntos calientes en cada unión.
Certificación de cada tramo con informe técnico firmado por ingeniero responsable.Calculamos y ejecutamos sistemas de electrodos de cobre puro con mallas de 50×50 m, adaptadas a la resistividad del terreno, para garantizar una resistencia de dispersión menor a 5 Ω.
Protege al personal y al equipo contra sobretensiones transitorias y descargas atmosféricas.Planificamos los trabajos en horarios nocturnos o durante paradas programadas, utilizando barreras aislantes y procedimientos de trabajo en tensión para subestaciones de hasta 33 kV.
Minimiza el tiempo de inactividad de la planta a menos de 4 horas por intervención.Realizamos un barrido termográfico completo de todas las conexiones 48 horas después de la puesta en servicio, identificando y corrigiendo cualquier desviación térmica antes de la entrega final.
Garantiza que la temperatura en los puntos de unión no supere los 5 °C por encima del ambiente.Desde el levantamiento inicial hasta la puesta en servicio, cada etapa sigue un protocolo estricto para garantizar la continuidad del aislamiento dieléctrico y la ausencia de arco eléctrico.
Verificamos la geometría de la subestación, la carga prevista y las condiciones ambientales. Se toman puntos de referencia para el trazado de barras y se calcula la sección de cobre necesaria según la corriente de cortocircuito.
Definimos la ruta de las barras, los soportes aislantes y las uniones. Se elabora un plano de montaje con distancias de fase y tierra, y se selecciona el tipo de recubrimiento dieléctrico según el nivel de tensión.
Las barras de cobre electrolítico se cortan a medida, se biselan los extremos y se limpian las superficies de contacto. Se aplica el recubrimiento dieléctrico en las zonas expuestas y se deja curar el material.
Se instalan los soportes aislantes sobre la estructura existente. Las barras se colocan y alinean con precisión, y se fijan con tornillos de par controlado. Se verifica la continuidad eléctrica y la resistencia de aislamiento.
Se realizan pruebas de rigidez dieléctrica, factor de potencia y resistencia de contacto. Se mide la temperatura en los puntos de unión bajo carga nominal. Si los valores cumplen la norma, se energiza el sistema y se entrega el protocolo de pruebas.